помпа с бункер за подаване на трудни материали, като например обезводнена утайка

Помпите за захранване с бункер са подходящи за транспортиране на високовискозни и съдържащи твърди частици среди, особено подходящи за работа с обезводнена утайка, сгъстена утайка и подобни задачи по транспортиране на материали.

Описание

Помпите с бункерно подаване са проектирани с правоъгълен бункер, винтова перка и мост за разбиване, за да се гарантира ефективна и постоянна работа. Благодарение на компактния си дизайн, ниските разходи за поддръжка и персонализираните опции за оптимизация, те се използват в много индустрии за обработка на материали.
Те се използват широко навсякъде, където е необходимо да се обработват високовискозни, нискотечни или дори нетечни среди, особено в пречистването на отпадъчни води, преработката на храни, химическата и други промишлени области.

Основни параметри на помпата с бункерно подаване:

  • Транспортна способност: 0,1 м³/ч ~ 200 м³/ч
  • Налягане: до 4,8 MPa или по-високо

Характеристики и предимства на помпата с бункерно подаване:

  1. Транспортиране на течности с ниска течливост или нетечни течности: особено подходяща за течности с висока вискозитет и високо съдържание на твърди частици, като смола, обезводнена утайка, концентрирана пулпа и др.
  2. Правъгълна бункерна подача: правъгълният бункер и винтовият пропелер оптимизират ефективността на подаването и транспортирането на материали, като позволяват работа с различни материали с различна вискозитет или съдържание на твърди частици.
  3. Оптимизиран дизайн: Бункерът и шнекът за подаване могат да бъдат персонализирани и оптимизирани според специфичните изисквания на процеса.
  4. Капацитет за транспортиране при високо налягане: помпата може да издържи налягане до 4,8 MPa или по-високо, като се адаптира към суровите работни условия.

Помпа за подаване на бункер Структурни характеристики:

  1. Директно свързване на рамката: помпата и задвижващото устройство са директно свързани с фланец, компактна структура, малък отпечатък, ниско тегло, намалена дължина на помпата, намалено общо тегло на оборудването и разходи за поддръжка. Потребителите могат да избират и типа на лагерната рамка.
  2. Ниски разходи за поддръжка: простият конструктивен дизайн прави поддръжката на помпата по-лесна и по-евтина.
  3. С устройство за разбиване на мостове: специално проектирано устройство за разбиване на мостове може да предотврати появата на феномен на мостове при лоша течливост на материала, за да се избегне запушването на помпената камера и да се гарантира дългосрочната стабилна работа на оборудването.

Помпа за подаване на бункер Приложения:

  1. Пречистване на отпадъчни води: използва се за транспортиране на обезводнена утайка, сгъстена утайка и други отпадъци с висока вискозитет и високо съдържание на твърди частици.
  2. Хранително-вкусова промишленост: за транспортиране на всички видове течности с висока вискозитет, като концентрирани плодови сокове, каша и др.
  3. Химическа промишленост: подходяща за транспортиране на смола, вискозни химически разтвори и други среди с висока вискозитет.
  4. Други индустрии: като целулозни концентрати, нефтени утайки и др., които изискват транспортиране на среди с висока вискозитет и съдържание на твърди частици.

Предотвратяване на феномена „мостове“:

Явлението „мостове“ често се случва при лоша течливост на средата, особено в всмукателния вход на помпата, където материалът може да се натрупва, да се слепва, което води до невъзможност за нормално влизане в помпената камера, като по този начин помпата работи на сухо, което може да доведе до повреда на оборудването. Поради тази причина захранващата помпа е проектирана с устройство за разбиване на мостове, за да се осигури гладък поток на материала и да се предотврати появата на явлението „мостове“.

Ролята на устройството за разбиване на мостове:

Чрез специално проектирания мосторазрушител с ниска мощност, който редовно разбърква средата, разрушава състоянието на мостообразуване на материала, за да се гарантира, че материалът може да продължи да тече в камерата на помпата, за да се избегне запушване и повреда на оборудването.