Безмаслената конструкция позволява на оборудването да избегне замърсяването на кислорода с масло по време на работния процес и поддържа чистотата на кислорода, а благодарение на ниското ниво на шум и високата ефективност, то е подходящо за използване в различни среди, особено в медицински и високопрецизни промишлени приложения.
Характеристики на кислородния компресор
- Безмаслена конструкция:Напълно безмаслената компресорна система избягва контакта между маслото и кислорода, елиминирайки рисковете за безопасността, причинени от замърсяване с масло, и гарантира доставката на кислород с висока чистота.
- Ниско ниво на шум:Оборудването работи при ниво на шума под 75 dB, което го прави подходящо за шумочувствителни среди като болници.
- Висока ефективност на работа:Използва оптимизирана технология за компресиране за висока ефективност, позволяваща бързи и стабилни задачи по налягане и продължителна дългосрочна работа.
- Многофункционална адаптивност:Подходящо за медицинско кислородно снабдяване, пълнене на кислородни бутилки, а също и за промишлени приложения като рязане с ацетилен, рязане на отпадъци от стоманолеярни и кислородно подпомагане на котли.
- Опазване на околната среда и безопасност:Конструкционният и технологичният дизайн гарантира безопасност в среди с кислород под високо налягане и намалява потенциалните рискове, докато безмаслената работа минимизира въздействието върху околната среда.
Принцип на работа на кислородния компресор
Кислородните компресори повишават ниското налягане на кислорода до желаното високо налягане чрез поредица от компресионни стъпки. Обикновено това включва няколко етапа на компресия, като всеки етап постепенно увеличава налягането на кислорода чрез цикли на всмукване и изпускане на газ. В безмаслените конструкции триещите части са изработени от самосмазващи се материали, което елиминира необходимостта от външно масло и предотвратява замърсяването с масло. Компресорът е оборудван с датчици за налягане, системи за контрол на температурата и предпазни клапани, за да се гарантира безопасна работа при всички обстоятелства. Топлината, генерирана по време на компресирането, се разсейва чрез охладителна система (например водно охлаждане), за да се поддържат стабилни температури и да се предотвратят неизправности или опасности, свързани с прегряване.
Области на приложение на кислородния компресор
- Медицинска промишленост:Играе жизненоважна роля в центровете за доставка на кислород в болниците, като повишава налягането на кислорода в тръбопроводите, за да се гарантира достатъчно и стабилно снабдяване на отделенията и операционните зали. Използва се и за пълнене на бутилки под високо налягане за спешни случаи или специални процедури. Безмаслената конструкция гарантира кислород с висока чистота, което е от решаващо значение в медицинските условия.
- Промишлена употреба:Доставя кислород за горене в стоманолеярни и металургични предприятия, като осигурява кислород под високо налягане за ацетилен и рязане на скрап. Използва се и в процесите на горене в котли за повишаване на концентрацията на кислород, подобряване на ефективността и намаляване на енергопотреблението. Освен това се използва в химически заводи и системи за възстановяване на газ за рециклиране на течен кислород.
- Съхранение и транспорт на газ под високо налягане:Повишава налягането на нисконапорния кислород до 150 бара или повече за пълнене на бутилки или резервоари за съхранение, като осигурява стабилно налягане по време на транспортиране и минимизира загубите.
- Спасителни операции и възстановяване при бедствия:Бързо осигурява кислородна подкрепа в райони, засегнати от бедствия, или места на аварии, като помага за възстановяване на дихателната функция в среди с недостиг на кислород. Безмасленият, стабилен дизайн е от решаващо значение за безопасността в такива ситуации.
- Аерокосмическа промишленост и сурови условия:Използва се в аерокосмическата индустрия, космическите станции и операции на голяма височина, за да осигури подходящо налягане на кислорода за дишането на човека, поддържайки жизненоважни системи за астронавтите и екипажите.