Ударната трошачка PFW е проектирана съгласно европейските спецификации

Оборудването интегрира редица иновативни дизайни, които се използват широко в областта на преработката на руда, производството на строителни агрегати, подготовката на изкуствен пясък и обработката на промишлени твърди отпадъци и др. То е едно от ключовите съоръжения в съвременната система за пясък и чакъл и инженерството за трошене на минерали.Характеристики на ударната трошачка PFW:

1. Дизайн на ротор с висока инерция за тежки условия на работа:Основният ротор е заварен и формован с високоякостна стоманена плоча, а общата динамична балансираща прецизност е висока, което може да осигури по-голяма кинетична сила на удара и да подобри ефективността на трошенето и производителността.
2. Интегрална конструкция на лагерното седло от леяна стомана:Използването на еднократно формована лагерна седалка от леяна стомана с висока якост, удароустойчивост и носеща способност е много по-високо от структурата на сплайсинга, по-гладка работа и по-дълъг живот.
3. Нов чук с форма на полумесец:Извитият дизайн на ударната повърхност разширява ефективната ударна зона и подобрява степента на трошене и качеството на зърното. Плоският чук използва метод на закрепване с клиновиден тип, който е лесен за подмяна и се фиксира здраво.
4. Двойна система за безопасност:Оборудван с пружинно устройство за безопасност, когато влязат нетрошаеми материали, ударната рамка може автоматично да се придвижи назад, за да освободи чуждия материал, за да се избегне повреда на машината.
5. Хидравлична система за отваряне на капака:Чрез хидравличния механизъм за отваряне операторът може лесно да отвори капака, за да извърши бързо вътрешна поддръжка, да смени износващите се части или да регулира разстоянието между изходните отвори, което значително намалява престоите и трудностите при поддръжката.
6. Устойчива на износване ударна облицовка и дизайн с вълнова структура:Вълновата структура прави процеса на трошене на материала по-равномерен, с по-силен удар и по-висока износоустойчивост.

Принцип на действие на ударната трошачка PFW:Работният механизъм се основава на принципа на ударно трошене. Когато суровината влезе в камерата за трошене от отвора за подаване, тя първо се сблъсква с фронталния удар на високоскоростния ротор с плоски чукове. Под действието на силна кинетична енергия материалът се троши бързо и се изхвърля към ударната плоча, закрепена вътре в корпуса на машината, за вторично ударно трошене. След това отскочилия материал отново се подлага на непрекъснато въздействие от плочата с чук, като се образува цикъл на трошене „многократни удари – отскок – сблъсък“. Накрая материалите се преработват до подходящ размер на частиците и се изхвърлят от дъното.

Чрез регулиране на разстоянието между ударната рамка и ротора, гранулометрията и формата на продукта могат да се контролират гъвкаво, за да отговорят на нуждите на различни проекти.Области на приложение на ударната трошачка PFW:

1. Обработка на агрегати в строителството на магистрали: Смачкване на естествен камък, за да се отговори на строгите изисквания за размер на частиците и класификация на агрегатите за основния слой и повърхностния слой на магистралите.
2. Смачкване на баласт в железопътното инженерство: Смачкване на гранит, базалт и други високоякостни каменни материали, подготовка на висококачествен железопътен баласт.
3. Средно и фино трошене в минното дело: Подходяща за вторично или третично трошене на желязна руда, медна руда, олово-цинкова руда и други метални руди, както и варовик, кварцит и други неметални руди.
4. Подготовка на машинно произведен пясък за бетонови заводи: Смачкване на речни камъчета, чакъл, строителни отпадъци и др. и преработката им в пясък и чакъл, отговарящи на изискванията за бетон.
5. Преработка на строителни отпадъци за рециклиране: Смачкване и рециклиране на бетонни блокове, тухли и керемиди, произведени при разрушаване и преместване, за производство на рециклирани агрегати.
6. Производство на варовиков пясък за десулфуризация на електроцентрали: Осигуряване на високоактивен варовиков прах с контролируем размер на частиците за мокри или сухи системи за десулфуризация.
7. Преработка на фини агрегати за суха мазилка: Осигуряване на механичен пясък с разумно разпределение на размера на частиците и подходяща грапавост на повърхността, за да отговаря на изискванията за строителни характеристики на сухата мазилка.
8. Смилане на спомагателни материали за въглищни мини: Използва се за смилане на ганг, шист и други странични продукти, за да се улесни цялостното им използване или безвредно третиране.
9. Обработка на керамични и огнеупорни суровини: Фино трошене на каолин, боксит, фелдшпат и други сурови минерали, за да отговарят на последващите изисквания за синтероване или формоване.
10. Предварително трошене в процеса на подготовка на кварцов пясък: Като основно или междинно трошачно оборудване за мокра или суха производствена линия за кварцов пясък, за подобряване на ефективността на смилането.
11. Стандартизирано производство на кариера за пясък и чакъл: Прилага се към производствената линия за механичен пясък, контролира формата на частиците на изхвърления материал и подобрява качеството и класа на готовия пясък.
12. Смилане на суровини за промишлеността: Смилане на химически руди като барит, доломит, варовик и др., за да се осигурят основни условия за размера на частиците за дозиране и реакция.