вертикалната валкова ударна трошачка работи на центробежен принцип

Вертикалната ударна трошачка, известна още като машина за производство на пясък или вертикална ударна трошачка, е вид високоефективно оборудване за фино трошене, използвано главно за всички видове скали, руди и промишлени отпадъци, както и за процеса на производство на пясък.

Описание
Вертикалната ударна трошачка ускорява материалите до висока скорост чрез високоскоростно въртящо се работно колело и след това ги изхвърля, така че да произвеждат силен удар и триене в трошачната кухина, като по този начин се осъществява трошене и оформяне. Нейната работа се основава на принципа на преобразуване на кинетичната енергия, така че тя е типично високоскоростно центробежно ударно оборудване.

Характеристики на вертикалната ударна трошачка:

  1. Дизайнът на вертикалната ударна трошачка се стреми към баланс между енергопотребление и ефективност, с компактна структура и висока механична якост. В сравнение с традиционното трошачно оборудване, тя се представя по-добре както при фино трошене, така и при оформяне:
  2. Има добра адаптивност към твърда скала и силна обработваща способност;
  3. Може да се регулира чрез работните параметри, за да се контролира размерът и степента на изхвърляне на частиците;
  4. Методите на подаване са различни, за да отговорят на гъвкавостта на различните производствени линии;
  5. Използването на структура с ротор и антифрикционна облицовка значително подобрява експлоатационния живот.

Предимства на вертикалната ударна трошачка:

  1. Компактна структура, прост дизайн, висока ефективност на пренос на кинетична енергия, голямо съотношение на трошене, намаляване на феномена на неефективно трошене, превъзходно управление на енергопотреблението.
  2. Плавна и надеждна работа, ниски вибрации, добър контрол на шума, благоприятна работна среда, в съответствие с настоящите изисквания за екологично производство.
  3. Силна адаптивност към материали, съдържащи вода, влажност около 8% все още може да поддържа добра ефективност на трошене, не е лесно да се запуши или да възникнат проблеми със залепване.
  4. Готовите частици са триизмерни призматични, с редовен размер, висока плътност на опаковане, ефективно подобряват последващото смесване или павиране, крайният продукт има ниско съдържание на желязо, подходящ за строг контрол на примесите в областта.

Принцип на работа на вертикалната ударна трошачка:

Когато оборудването работи, материалът влиза в машината отгоре и се разделя на два типични процеса според различните режими на подаване:

  1. Режим на подаване от центъра:материалът пада в високоскоростния ротор от централния отвор за подаване и се ускорява и изхвърля от отвора за изхвърляне с висока скорост. Високоскоростният удар на материала отскача свободно падащия материал, последван от многократни сблъсъци с стената на вихровата кухина, образувайки непрекъснат процес на трошене, с равномерни частици за изхвърляне и отличен размер на частиците.
  2. Режим на подаване с централен пръстен и водопад:част от материала се насочва в ротора, за да се ускори, а другата част пада естествено и се образува високоскоростно сблъскване на струята с материала. Двете струи във въздуха и вихровата кухина се сблъскват многократно, образувайки динамичен сблъсъчен слой, подобен на „материална завеса“, което значително подобрява ефективността на трошенето и ефекта на оформяне на материала.

По време на целия процес директният контакт между металните части и материалите е много ограничен, което намалява износването и удължава експлоатационния живот.

Типични области на приложение на вертикалната ударна трошачка:

  1. Производство на механичен пясък: особено подходящ за операции по производство на пясък от гранит, базалт, речни камъчета и други твърди скали;
  2. Завод за смесване на бетон: за да се осигури бетон с добре класифицирани и отлични агрегати;
  3. Обработка на сух хоросан и кварцов пясък: фина обработка с високи изисквания към формата и чистотата на частиците;
  4. Повторна употреба на строителни отпадъци: строителните отпадъци могат да бъдат раздробени и преработени в използваеми агрегати, което спестява ресурси;
  5. Преработка на отпадъци: за преработка на железни отпадъци, медни отпадъци и други шлаки, за да се постигне повторна употреба.