телескопичен лентов транспортьор за превоз на насипни товари на дълги разстояния

Разширяемият лентов транспортьор може гъвкаво да регулира дължината с придвижването напред на работната повърхност и в същото време има определена способност за завиване, което намалява сложността и рисковете за безопасността, свързани с свързването на няколко устройства. Това е незаменима и важна транспортна система в модернизираната въглищна мина.

Характеристики на разтегаемия лентов транспортьор:

1. Автоматична разтегаема конструкция: корпусът на конвейера е снабден с регулируема конструкция, а дължината на конвейерната лента може да се регулира бързо чрез електрическа или хидравлична система за управление.
2. Възможност за завиване: В условията на тесно пространство и чести завои на пътя под земята, той поддържа транспортиране по крива под определен ъгъл (10° до 100°) и се адаптира гъвкаво към неправата пътека.
3. Модулен дизайн: оборудването използва комбинирана стелажна структура, която може да се комбинира, разглобява и разширява гъвкаво според транспортните нужди.
4. Адаптация с два края: задната секция може да се използва с транспортьор със скрепер или лентов транспортьор, съвместим с различни режими на работа на синтезирания минен фронт и изкопния фронт.
5. Висока степен на интеграция: интегрирани функционални единици за натягане, задвижване, преход, корекция на отклонението и други в едно, подобряват общата оперативна стабилност.

Предимства на прибиращия се лентов транспортьор:

1. Телескопичен с добив, ефективност: с напредъка на въгледобивната или изкопната дейност, конвейерът може да се удължава или скъсява синхронно, което намалява престоите, причинени от честото преместване, и подобрява ефективността на непрекъснатата работа.
2. Намаляване на точките на свързване на оборудването: Чрез реализиране на криволинеен конвейер, броят на междинното преходно оборудване се намалява значително, което намалява вероятността от инциденти и инвестициите в оборудване.
3. Адаптиране към сложен терен: може да се справи с неравномерно разположение на пътищата, приложим при сложни работни условия и подобрява гъвкавостта на подземната работа.
4. Икономия на работна ръка и разходи: висока степен на автоматизация, възможност за дистанционно управление и централизирано наблюдение, което намалява интензивността на ръчната работа и разходите за управление.
5. Висока производителност и силна адаптивност: може да изпълнява задачи с голям товар и транспортиране на дълги разстояния, приложими за високопроизводителни и високоефективни въглищни мини.

Принцип на работа на прибиращия се лентов транспортьор:

1. Състои се основно от задвижващо устройство, конвейерна лента, ролка, носеща ролка, устройство за натягане, телескопичен механизъм и система за управление. Сърцевината се намира в телескопичния механизъм, който обикновено се поддържа от релсовата или направляващата структура на централната част на конвейера, с електрическа задвижваща система (или хидравлична система) за разширяване на корпуса.
2. Задвижващото устройство осигурява мощност за задвижване на задвижващия ролков механизъм, чрез триене на конвейерната лента напред. Материалът пада от работната повърхност върху движещата се конвейерна лента и се транспортира назад с движението на тялото на лентата до точката на възпроизвеждане, след което се прехвърля към следващото ниво на оборудване, за да продължи транспортирането.
3. В кривата секция се поставя регулируема група ролки или рамка на кривата секция, така че конвейерната лента да поддържа напрежението на плавен преход, за да се гарантира, че транспортирането на материала не се прекъсва и не се разсипва.

Области на приложение на прибиращия се лентов транспортьор:

1. Комплексна минна повърхност под въглищната мина: използва се за непрекъснато прехвърляне на суров въглища между низходящия канал и транспортния коридор.
2. Транспортиране при прокопаване на тунели: подпомага използването на тунелна машина, за да се реализира синхронното почистване на материали в процеса на прокопаване на тунели.
3. Въглищна мина с висока производителност и висока ефективност: за да отговори на търсенето на голям капацитет, дълги разстояния и транспорт с висока честота, тя е ключов компонент на автоматизираната система за добив на въглища.
4. Сложни работни условия в подземни зони: като чести завои, ограничения на пространството или необходимост от разширяване на работната повърхност на мястото.
5. Други мини или тунелни проекти: като метални мини, неметални мини, строителство на метро и др. също могат да използват това оборудване за интелигентен пренос на материали.