многоцилиндрова хидравлична конусна трошачка с ламинационна конструкция

Многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка е вид важно оборудване, използвано в минното дело, металургията, строителството, магистралите и други индустрии, което се използва широко във всички видове средни, фини и ултрафини трошачни операции.

Описание

Общ преглед на многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка

Многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка съчетава по-висока скорост на въртене с ход чрез оптимизиран дизайн, което увеличава номиналната мощност и производителността, и е модел с по-голям производствен капацитет сред подобни трошачки.

Характеристики на многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка

  • Интегрирана система за управление PLC:Тя използва усъвършенствана електрическа система за управление PLC, която може да реализира автоматично наблюдение и функция за аларма при неизправност. Операторът може да проверява състоянието на работа и параметрите на оборудването в реално време, за да гарантира високата ефективност и безопасност на оборудването. Тази интелигентна система за управление значително опростява процеса на работа, намалява риска от човешка грешка и подобрява общата безопасност на производствената линия.
  • Оптимизиран конструктивен дизайн:Чрез оптимизиране на компонентите на трансмисията и структурата на смазване и уплътнение, товароносимостта и ефективността на оборудването са значително подобрени. Главным образом чрез укрепване на конструкцията на фиксирания главен вал и ексцентричната втулка, за да се гарантира стабилността и надеждността на оборудването при работа с висока натоварване и значително да се намали шума и консумацията на енергия.
  • Принцип на ламинирано трошене:Многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка използва усъвършенстван принцип на ламинирано трошене. По време на процеса на трошене материалът не само се компресира и екструдира, но и се подлага на удар, което прави трошенето по-равномерно. Тази технология прави трошения продукт по-редовен по форма на частиците и с по-високо съдържание на фини частици, което ефективно намалява износването на износващите се части, подобрява ефективността на трошенето и намалява енергопотреблението.
  • Дизайн с многокамерно преобразуване:Дизайнът с много камери придава на оборудването добра гъвкавост. Чрез простата замяна на малък брой части може да се преминава от тип камера за средно към фино трошене, за да се адаптира към различни нужди на трошене и да се подобри още повече универсалността на оборудването и гъвкавостта на производството.

Принцип на работа на многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка

Въз основа на въртенето на задвижващия вал, задвижван от мотор, чрез големи и малки конусни зъбни колела се предава мощност към ексцентричната втулка, която от своя страна задвижва динамичния конус за въртеливо движение. По време на процеса на трошене разстоянието между подвижния конус и фиксирания конус се променя постоянно, а материалите се пресоват и удрят непрекъснато между двете конусни стени за трошене, така че да се трошат до необходимия размер на частиците. Трошеното материали се изхвърля от дъното на трошачката. В сравнение с традиционната едноцилиндрова хидравлична трошачка, многоцилиндровата конструкция може да разпредели налягането по-ефективно, което прави процеса на трошене по-плавен, намалява натоварването на оборудването и ефективно удължава неговия експлоатационен живот.

Области на приложение на многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка

  • Минно-добивната и металургичната промишленост:Многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка се използва широко за трошене на различни руди, особено подходяща за руди с висока твърдост, като метални руди, неметални руди при средно и фино трошене. Тя може ефективно да троши гранит, пироксен, базалт и т.н., за да отговори на високите изисквания за трошене на материали в металургията и минната промишленост.
  • Строителство и пътно инженерство:На строителните обекти и при строителството на пътища трошачката често се използва за трошене на строителни отпадъци, пясък и чакъл. Тя е в състояние да произвежда агрегати с редовна форма на зърната и добре сортирани, които се използват широко в производството на бетон и асфалтова смес.
  • Производство на пясък и чакъл:Това оборудване може ефективно да троши каменни материали и да произвежда различни спецификации пясък и чакъл, за да отговори на пазарното търсене. За пазара с нарастващо търсене на висококачествени агрегати, многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка може да осигури стабилна и ефективна производствена мощност.
  • Промишлени и селскостопански машини:В хидравличната система на селскостопански и промишлени превозни средства също се използва широко многоцилиндровата хидравлична конусна трошачка, която може да осигури силна мощност и надеждна работна производителност.
технически параметри
многоцилиндрова хидравлична конусна трошачка с ламинационна конструкция
Модел Тип камера Максимален размер на подаваното количество (мм) Диапазон на отвора за изхвърляне (мм) Капацитет (тон/ч) Мощност (kW) Размери (ДxШxВ)
HPT100 C1 (ултра груб) 140 19 75 до 140 90 1705x1510x1583 мм
C2 (груб) 100 13 60 до 110
M (средно) 70 9 52 до 100
F1 (фин) 50 9 50 до 95
F2 (суперфин) 20 6 45 до 90
HPT200 C2 (груб) 185 19 145 до 250 160 2135x1750x1927 мм
M (среда) 125 16 135 до 235
F1 (фина) 95 13 115 до 220
F2 (суперфин) 75 10 90 до 190
HPT300 C1 (ултрагруб) 230 25 220 до 440 25 2725 x 2110 x 2871 mm
C2 (груб) 210 19 190 до 380
M (средно) 150 16 175 до 320
F1 (фин) 105 13 145 до 280
F2 (суперфин) 80 10 110 до 240
HPT400 C1 (ултра груб) 295 30 300 до 630 315 2775x2370x2295
C2 (груб) 251 25 285 до 560
M (средно) 196 20 250 до 490
F1 (фин) 110 13 180 до 345
F2 (суперфин) 90 10 135 до 320
HPT500 C1 (ултрагруб) 330 38 425 до 790 400 2800x3480x4050 мм
C2 (груб) 290 30 370 до 700
M (средно) 210 22 330 до 605
F1 (фин) 135 16 270 до 535
F2 (суперфин) 95 13 220 до 430
HPT650 C1 (изключително груб) 328 30 415 до 790 50 2850x3520x3100
C2 (груб) 280 25 410 до 715
M (средно) 195 20 365 до 630
F1 (фин) 105 13 270 до 535
F2 (суперфино) 52 10 210 до 490
HPT800 C1 (ултрагруб) 350 38 570 до 1200 630 3970x3345x4235 мм
C2 (груб) 299 32 520 до 1050
M (средно) 265 25 475 до 950
F1 (фин) 220 16 370 до 800
F2 (суперфин) 150 13 310 до 600