челюстна трошачка за първично трошене на различни минерални скали

Модели и приложения на челюстни трошачки

Според различната структура и употреба, обичайните модели челюстни трошачки се разделят наPEза грубо трошене иPEXза средно или фино трошене. Подходящи са за трошене на материали с якост на натиск до320MPa, което обхваща почти всички твърди и средно твърди руди.

Основен принцип на работа на челюстната трошачка

1. Принцип на криволинейно изтласкване:Цялата машина се състои основно от рамка, подвижна челюст, фиксирана челюст, ексцентричен вал, маховик, коленчата плоча, регулиращо устройство и смазочна система.
2. Работа:Когато машината работи, моторът задвижва ексцентричния вал да се върти чрез триъгълния ремък, а ексцентричният вал задвижва подвижната челюст да се движи нагоре и надолу. Когато подвижната челюст се движи нагоре, ъгълът между подвижната челюст и фиксираната челюст се увеличава, което изтласква материала, който трябва да бъде затегнат и раздробен; когато подвижната челюст се движи надолу, ъгълът става по-малък, подвижната челюстна плоча се отделя от фиксираната челюст и раздробеният материал се изхвърля от отвора за изхвърляне под действието на гравитацията. Това циклично действие реализира непрекъснато раздробяване и изхвърляне, което е подходящо за мащабно непрекъснато производство.

Основна структура и характеристики на челюстната трошачка

1. Здрава рамка, силна удароустойчивост:Използването на високоякостна заварена стоманена плоча или цялостна стоманена рамка, солидна структура, се адаптира към тежки работни условия, особено за трошене на големи твърди скали, като гранит, базалт и др.
2. Устойчиви на износване компоненти, по-дълъг живот:Подвижната челюстна плоча и фиксираната челюстна плоча са изработени от високомарганинова стомана с добра якост и износоустойчивост. Лакътната плоча е проектирана като консумативна част, когато оборудването е претоварено, лакътната плоча се счупва автоматично, реализирайки защита от претоварване и предотвратявайки повреда на основните части.
3. Високоефективна система за предаване на кинетична енергия:Комбинацията от маховик и тежкотоварен ексцентричен вал подобрява инерцията на движението на подвижната челюст, осигурява плавност и непрекъснатост на работата на оборудването и намалява механичното въздействие.
4. Гъвкаво и регулируемо изпускане:Оборудван с уплътнителен тип или хидравлично регулиращо устройство, размерът на изпускането може да се контролира гъвкаво според нуждите, което е удобно за съчетаване с последващото оборудване за трошене или пресяване.
5. Централизирано смазване, лесна поддръжка:Централизираното смазване на системата за смазване намалява ръчната намеса и разходите за поддръжка; подвижната челюст има обратима структура, едната страна може да се обърне след износване, за да продължи да се използва, което повишава степента на използване на частите.
6. Интегриран дизайн на двигателя:Интегрираният дизайн на корпуса и мотора, без допълнителна инсталация на фундамент, е лесен за монтаж, спестява място и е подходящ за използване на място и в мобилни трошачни станции.

Области на приложение на челюстната трошачка

• Добив на минерални ресурси:Метални руди (желязна руда, мед, злато, олово-цинкова руда и др.), неметални руди (варовик, кварцит, талк и др.).
• Производство на пясък и чакъл:Използва се в производството на механичен пясък, производствена линия за бетонни агрегати, трошене на всички видове естествен камък като гранит, базалт, калдъръм и др.
• Регенерация на строителни материали:Смачкване на бетонни блокове, строителни отпадъци и др. с цел рециклиране на ресурсите.
• Въгледобивната промишленост:За предварително трошене на въглищни блокове; използва се също в химическата промишленост и инженерството за опазване на водите, за да се осигури предварителна подготовка на частиците за смилане.

Приложими материали за челюстна трошачка

• Гранит, базалт, речни камъчета, варовик, доломит
• Желязна руда, златна руда, медна руда, боксит
• Кварцов пясък, пирофилит, шлака, шист
• Строителни отпадъци, бетонни блокове, въглища и др.